加壓塔進料泵設計優化與改造

　　進料泵容易產生汽蝕，運行參數不穩定，滑動軸承壽命不長，機組振動值較大，廠內維修困難。

　　損壞原因分析

　　(1)參數不穩定

　　磁力泵使用時間稍長之后，由于環境和永磁鐵自身原因造成消磁現象，磁場容易打滑影響泵的轉速和轉矩，造成泵的流量和揚程不足或波動 。

　　(2)滑動軸承壽命不長

　　相對滾動軸承來講，滑動軸承的承載能力和潤滑條件要差很多，尤其輸送介質溫度較高加上滑動軸承自身的發熱量，介質容易在軸承表面汽化，破壞潤滑條件，造成滑動軸承過早失效或者破損，間接地會損壞轉子部件，甚至擊穿套造成介質泄漏。

　　(3)機組振動較大

　　由于滑動軸承磨損后間隙變大，轉子運轉振動必然變大，同時影響磁場變化。

　　3 設計方案

　　(1)不改變現場泵的基礎底座，底座利舊。

　　(2)不改變現場進出口管路位置和尺寸。

　　(3)電機利舊，聯軸器利舊。

　　(4)僅更換泵頭，與原泵尺寸一致，采用機械密封形式泵，泵執行標準API 610 OH2型。

　　(5)采用精鑄造葉輪，為了進一步降低泵自身的汽蝕余量，泵制造廠在泵入口處增設了誘導輪裝置。NPSHR由原來的2.8 m降到1.7 m。

　　(6)密封方案為串聯式機械密封PLAN 11+53A，密封輔助系統帶高低液位和低壓力警報，現場需增加密封系統和支架及氮氣管道減壓器(系統、氮氣管道減壓器和支架泵廠提供)，密封隔離液管路及冷卻水管路現場鶴壁煤化工自行配置。

　　該泵根據輸送介質特性采用PLAN 11+53A串聯式集裝機械密封方案，介質端密封采用自身輸送介質來自行沖洗，考慮到介質中有一定的微小顆粒，密封環采用碳化硅耐磨材質。大氣端密封由53A系統中加注的緩沖液(乙二醇)通過泵送環實現自循環沖洗，自循環產生的熱量通過系統中盤管外接水來冷卻。53A密封輔助系統帶高低液位開關和低壓力報警開關，能夠及時監測到密封的運行狀況。利用現場現有的氮氣源由泵廠配置將氮氣減壓單元組配置到53A系統中，減壓后的氮氣壓力及壓力開關報警值根據泵運行參數密封腔壓力來具體設定。 系統中配置緩沖液加壓泵便于現場及時增補緩沖液。由此做到密封運行的可靠。

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