選煤廠渣漿泵盤根套密封技術的研制與應用

　　1 主流密封技術對比分析

　　1. 1 橡膠盤根密封技術

　　橡膠盤根由浸橡膠石棉線編織而成，表面涂有石墨，用于高溫、高壓機械密封; 其主要作為壓力為 8 Pa、溫度為 550 ℃以下的蒸汽機、往復泵活塞及閥門桿的密封材料。在該選煤廠試驗過程中發現，橡膠盤根可以有效克服牛油煮石棉盤根密封性能差的不足，且其柔軟性能夠滿足高磨損要求。根據所用渣漿泵型號，選擇合適的橡膠盤根對其進行密封處理，但渣漿泵運行時仍存在漏料現象。與石棉盤根技術相比，橡膠盤根技術的密封效果有所提高，但所需費用較高，對盤根套和填料箱的公差度要求較高; 此外，橡膠的膨脹系數較低，在要求不漏料的條件下，需要將盤根套和填料箱全部更換，并保證二者不再出現磨損。由于該選煤廠渣漿泵的使用時間較長，盤根套和填料箱均有磨損，如果將二者全部更換，不但所需費用較大，而且不能滿足連續生產的要求; 另外，渣漿泵輸送的物料多為煤泥，無法保證不再出現磨損，故該密封技術不適合現場使用。

　　1. 2 機械密封技術

　　機械密封技術是基于機械密封裝置的技術，其是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面，在流體壓力和補償機構彈力 ( 磁力) 作用下及輔助密封配合下保持貼合，并作相對滑動而構成的防止流體泄漏裝置。它是靠彈性構件和密封介質的壓力，在旋轉的動環與靜環接觸表或端面產生適當的壓緊力，使這兩個端面在流體壓力及補償機械外彈力作用下緊密貼合，此時端面之間存在一層較薄的液膜，從而達到密封的目的。在裝置工作過程中，該端面依賴輔助密封的配合與另一端面保持貼合，并作相對滑動，從而防止物料泄漏�，F場測試結果表明: 該技術的密封性能較好，可以滿足不漏料的要求。但對軸承的安裝要求較。高，軸向跳動量、竄動量均一定要小于 0. 1 mm; 否則，易使輔助密封與軸的過盈量變大，導致動環無

　　法在軸上靈活移動。此外，動環和靜環在滑動端面受損后，如果得不到補償位移，容易出現漏料現象; 裝置工作過程中一定要配備密封面冷卻水，冷卻水屬于無壓、微量型的，但水流不能中斷，否則容易燒毀機械密封裝置�？紤]到采用機械密封技術成本較高，無法保證渣漿泵的軸向跳動量和竄動量，故該密封技術不適合現場使用。

　　2 盤根套密封技術探索

　　2. 1 設計思路

　　由于該密封為帶摩擦的動靜密封，考慮采用45鋼材加工制作。渣漿泵在高速運轉過程中，由于加工和裝配誤差，較易因磨損發熱引發報廢事故。此外，在渣漿泵長期運行過程中，由于磨損間隙必將變大，在間隙變大的情況下密封效果必然變差。綜合考慮，以耐磨尼龍材料作為加工材料。在對主流密封技術對比分析的基礎上，根據現場實際需要和工作經驗，探索采用耐磨尼龍軸套和副葉輪對渣漿泵進行密封的可行性。

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