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目前大型火力發電廠多采用比較成熟的濕法工藝進行煙氣脫硫, 這種脫硫方法工藝簡單,所以比較普遍.
濕法煙氣脫硫,煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進行反應,吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液,使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內與之接觸反應,漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應,生成石膏,同時去除煙氣中的其他污染物,如粉塵、HF、SO3等。為此,應在塔外安裝大型循環泵,向塔內循環供給石灰石漿液
運行的介質特性
漿液循環泵是易損件之一,主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕,一般漿液循環泵的使用壽命3年左右,1年左右葉輪就要更換新的。
1 強磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。
2 強腐蝕性
在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH 值為4 ~ 6 屬于酸性環境;當吸收塔內Cl 離子富集超過20000mg/L 時,在低pH 值條件下將產生強烈的腐蝕性。
3 汽蝕性
在脫硫系統中,循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環泵輸送的漿被為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。
隨著含氣量的增加,泵出現額外的噪聲振動,可導致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力變大甚至斷流,繼而使工況惡化,一定要汽蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。
試驗表明,當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時,泵的性能將出現陡降,當入口氣體達20% ~ 30% 時,泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5% 。
4 葉輪形式
因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000~60000)X10-6,pH值4.5~7之間,濃度20%~35%之間,峰值高達60%。脫硫泵的過流部件,一定選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料,有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質。
脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵,比轉速一般在250~350。葉輪可按照一般離心泵的方法設計,分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續運行時間,故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片,降低密封腔壓力,降低磨損。
由于介質有強腐蝕性, 葉輪的防腐措施:
1.使用高分子材料包覆葉輪,可以保護葉輪不受腐蝕
2. 使用特種金屬制成
3. 使用高分子材料制作葉輪。
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