了解脫硫漿液循環泵

　　目前大型火力發電廠多采用比較成熟的濕法工藝進行煙氣脫硫, 這種脫硫方法工藝簡單，所以比較普遍.

　　濕法煙氣脫硫，煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進行反應，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內與之接觸反應，漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應，生成石膏，同時去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO3等。為此，應在塔外安裝大型循環泵，向塔內循環供給石灰石漿液

　　運行的介質特性

　　漿液循環泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般漿液循環泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。

　　1 強磨蝕性

　　脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。

　　2 強腐蝕性

　　在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環境;當吸收塔內Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產生強烈的腐蝕性。

　　3 汽蝕性

　　在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。

　　隨著含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力變大甚至斷流，繼而使工況惡化，一定要汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

　　試驗表明，當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時，泵的性能將出現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5% 。

　　4 葉輪形式

　　因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，峰值高達60%。脫硫泵的過流部件，一定選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質。

　　脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設計，分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續運行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。

　　由于介質有強腐蝕性, 葉輪的防腐措施：

　　1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕

　　2. 使用特種金屬制成

　　3. 使用高分子材料制作葉輪。

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