脫硫漿液循環泵結構特點

　　1結構特點

　　(1)泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

　　(2)葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。

　　(3)具有軸向調節結構，葉輪能方便軸問調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的問隙，從而保持泵的這是始終保持泵運行的簡便和有效的辦法。

　　(4)泵的布置形式為“后拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。

　　(5)軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止污物和水進入。

　　(6)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。

　　2 吸收塔循環泵的設計優點:

　　總述：背拉出式設計整套轉 子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。

　　軸承支架可調節提 高耐磨性能，軸承采用浸油潤滑。

　　泵體：泵體尺寸足夠水壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。

　　耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A， 此種材料具有優良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泉體和葉輪的使用壽命。

　　葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經濟，因為軸水架可以調節，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質(在葉輪與耐磨板)流速,減小磨損，葉片進行了特殊耐磨處理設計，背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高(模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型),葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質內的氣體，防止機械密封干運轉。

　　后泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發生在背葉片的區域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。

　　軸承體:軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調節螺絲調節，在托架.內水平移動。這樣的優點是:軸承箱在托架內移動( 根據葉輪再加T尺寸)，但軸承內外環無相對位移，由于無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位置準確，不會發生安裝時部件相互卡住的現象。

　　機械密封:機械密封設計成單端面集裝式結構，便于拆裝。沖洗設計有兩種方案:之，裝沖冼水管路固定沖冼水:之二，無需固定沖冼水管路，節段性沖冼。在機械密封工作區域，如果介質中含有氣體，機械密封將會干運轉，所以葉輪設計有排氣孔，可避免大的、臟的顆粒接觸機封。泵排水時易于泄空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。

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