泵的維護保養

　　一、維護保養

　　1.保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

　　2.每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過士2mm。

　　3.經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發現問題及時處理。

　　4.嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定安特別注意。

　　5.泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

　　6.經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態。

　　7.定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需耍換填料時要及時進行。

　　8.建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0. 5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充:

　　(1)填料長度按軸套圓周展開長確定，各環填壓時要將切口交錯120°。

　　(2)填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態為佳。填料填壓|分重要，它不僅關系到密封狀態好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。

　　9.為保證泵的運行，定期(使用個時期后， 在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時)調整葉輪與前護板問隙，使其保持0. 75- 1. 00mm之間。調整步驟如下：

　　(1)對于中開式托架的泵葉輪與前護板的間隙應為0.75~100mm，一般出廠 前已調好。若發現此間隙不符合要求，應進行調整;運轉中發現問題也應停機調整。中開式托架的泵按下述方法調整：

　　①松開托架蓋壓緊螺母；

　　②松開軸承箱調整螺釘；

　�、劬鶆驍Q緊軸承箱壓緊螺母，使轉子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向；

　　④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間際δ =a；此時，葉輪與前護板的問隙為0.1；

　�、菟砷_軸承箱壓緊螺母；

　�、蘧鶆驍Q緊軸承箱調整螺釘，使轉子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙δ，直到δ =a+ (0.75~1.00) m為止(大泵取大值),注意間隙應均勻一 致；

　　⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子的軸而位查完全固定。

　　(2)對于簡式托架的泵 葉輪與前護板的問隙應為0. 75~1.00mm，一般出廠前已調好。若發現此問隙不符合要求，應按下述方法調整:

　�、偎砷_托架壓板螺母；

　�、谡{整絲桿螺絲，使轉子向前移動，邊調邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應與泵的轉向一致；

　　③用劃針在托架和簡子的結合部位刻劃一-直線作為標記；

　　④調整絲桿螺丹，使轉子裝配后向后移動0.75~1.00mm(大泵取大值),鎖緊調整螺母,使轉子軸向位置固定；

　�、輸Q緊托架壓板螺母。

　　10.經常檢測軸承溫度最高不得超過75C。

　　11.泵連續運行800小時后應徹底更換潤滑油一次。

　　12.備用泵應每周轉動1/4閣，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

　　13.若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。

　　14. 經常檢查進出水管路系統支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。

　　15.經常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯接應牢固可靠。

　　16.特別注意:新安裝及檢修后的泵，一定 要先試好電動機轉向后，再穿上聯軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉。但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時( >80m)亦應采用防止回水倒流法以控制泵突然反轉。

　　17. 開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵;停泵后, 過15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。

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