壓濾機入料泵事故分析及預防

板框式壓濾機入料泵泵殼開裂事故介紹及分析

　　一天，突發壓濾機入料泵不上料，而且泵體逐漸發熱升溫，繼續試用轉，導致泵殼開裂，將泵體打開，并未發現異常，各部件未見明顯損壞，為什么泵殼開裂而蝸殼沒有損壞呢?由于蝸殼是處在一個內外均壓的環境中，即漿液在蝸殼內外都充滿了整個空間，而可以向外膨脹的壓力全部集中在泵殼上，導致了泵殼開裂，沿管路向上尋找堵塞部位，檢查止回閥時，方發現止回閥搖桿斷裂后，閥瓣和煤泥里的棉紗等雜物聚集卡死閥門出口，使得進料受阻，故而泵不上料，泵內壓力積聚，發生泵殼裂紋。

　　預防此類事故的方法只能是經常檢修各閥門情況和管路，對煤泥系統加強管理，防止雜物進入。

預防措施和辦法

　　為了避免事故的發生，加壓過濾機的閥門應采用一些特殊的裝置，止回閥不該使用普通型的，應該加上一個閥門回信器的設計，當止回閥動作時，有一個信號給程控機，收到信號后方可繼續開機啟車，如沒有信號返回即啟動裝置釋放壓力，這樣就完全可以避免事故的發生了，這樣的閥門還沒有設計生產出來，在現有的條件下我們使用了兩道止回閥在上料管路上，確保其不發生壓力倒灌，同時在入料泵周邊安裝了6mm厚的鋼板防護罩，以免發生人員傷亡事故。

　　雖然事故是發生在止回閥上，板框式壓濾機是上料不暢發生堵卡，加壓過濾機是逆止失效，引發壓力倒灌導致事故發生。類似于上料不暢的現象，在選煤廠中因堵、卡經常發生，帶有普遍性，如當時操作人員未能及時發現，易造成泵殼發熱，磨損加劇的現象，有可能導致泵殼損壞，這就要求我們各類檢測、監控設備不斷更新、細化;檢修、操作人員素質和責任心不斷強化。止回閥的搖桿是整個閥門的薄弱環節，在使用中易斷裂，建議生產廠家采用新的工藝方法和結構造型，提高系數，增強搖桿強度，確保閥門萬無一失。加壓過濾機壓力倒灌的事故有可能導致人員的傷害，應采取增加措施來保障平安。

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