脫硫漿液循環泵問題應對

　　1 脫硫漿液循環泵概述

　　脫硫漿液循環泵是脫硫系統中的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環，是石灰石(石灰)石膏法脫硫工藝中流量大、使用條件很苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。脫硫系統漿液循環泵經不僅故障發生頻率高，而且故障類型也多種多樣，這就嚴重降低了火電廠脫硫系統的運行可靠性。

　　2.1 密封水系統故障及其應對

　　常見的脫硫漿液循環泵密封方式一般采用機械密封。機械密封也分無水機封、外排式和內排式三種。內排和外排式機封均依靠工藝水對機械密封進行密封和降溫。機封受密封水水質的影響較大，如果密封水中存在雜質，將會加劇機封動靜環磨損，甚至會損壞機封。其中，目前國內大部分的脫硫工藝水系統由于全廠水平衡問題而混入工業廢水回用水源，水質較差，在實際運用中表現出了一定的不足，水中混入雜質，那么就會嚴重加劇磨損。密封水壓力如果低于泵內壓力，漿液將會倒流并堵塞機封水管，因此機封水壓力要保持穩定，并高于泵出口壓力。

　　對策：機封水不使用工業廢水回用水源，保證密封水內無雜質，或者在工業廢水回用水管路加裝過濾器;在機封水進水管路上加裝水表，防止機封水斷流;將機封水水源與泵沖洗水水源分開，防止泵在沖洗水時機封水壓力低堵塞機封水管。大小修期間對工藝水管路進行檢查，清理工藝水管路內積存污泥等異物。

　　2.2 油系統故障及其應對

　　現實中，很多機械設備要想實現長久健康地運行，就要對關鍵的運動部件進行潤滑，泵類設備自然也不例外。循環泵的軸承主要采用脂潤滑和油潤滑兩種潤滑方式。兩者相比，脂潤滑可以簡化軸承周圍結構，而油潤滑則比較復雜；脂潤滑降溫效果不佳且快速轉速較低，轉速峰值是油潤滑的百分之65～百分之80，可能會縮短軸承的使用壽命。在這情況下，就需要根據潤滑方式的不同采取相應的對策，定期更換油系統密封件，防止油系統出現滲漏;定期添加和更換潤滑脂，做好每月潤滑脂添加工作。夏天由于天氣炎熱，需適當縮短定期維護周期，防止軸承溫度過高損壞軸承。

　　2.3機械密封存在的問題及其應對

　　脫硫漿液循環泵的機械密封故障也是造成其可靠性降低的一個重要因素，而機械密封常發生的故障包括滲漏、動靜環碎裂、機封水管脫落、機封水管路堵塞等。造成這些問題的主要原因包括機械密封缺乏正確的檢修、彈簧壓縮量沒有進行合理調整以及動、靜環缺乏妥善保護等。 針對這些問題，應采取以下措施：對機封水的壓力進行嚴格掌控，進而提升密封的潤滑和和降溫效果；為了避免機封水管的堵塞，應對母管濾網進行定期清理;積極開展多種途徑的培訓方式，以切實提升相關人員的檢修和操作技能等等。

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